EVや医療機器にも対応した
金型・試作開発部品の多品種・単品・自動化製造
自動車部品をはじめ、医療・産業機器部品等の金型（冷間鍛造型、ダイカスト型、プレス型、樹脂射出成形型）と、試作開発部品を製造。高精度・高難度品を得意とし、大手自動車部品メーカー向けを中心に多彩な実績があります。
EV・HV・PHVのモーター関連部品・金型、電池関連部品など、高度化するニーズにお応えしています。
高精度・高難度の切削加工を
短時間・高品質安定度で実現するテクノロジー
高精度・高難度の切削加工が当社のコアテクノロジーです。実例として、ミクロン精度の歯形形状の金型を、手仕上げラップレスの面粗度で同時５軸マシニング加工を実現し、お客様に提供しております。一般的に軸が増えれば精度は落ちますが、当社のオリジナル特化技法を駆使した同時５軸マシニング加工法でしたら、精度を高精度３軸マシニング加工法と同等の精度で、短時間で１００％の品質安定度で金型や試作開発部品をご提供します。
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世界でも稀な、
高精度同時5軸マシニングセンタが
24時間自動で稼働する
スマートファクトリー
スマートファクトリーをコンセプトとした本社工場では、世界でも類を見ない、「高精度同時5軸マシニングセンタ＋ワークの自動交換が可能なパレットハンドリングシステム」による自動化ラインを構築。1台のマシニングセンタに素材も形状も異なる6つのワークを搭載し、ワーク交換時の位置決め精度を２μm以内に抑えています。DX・IoTを駆使し、深夜・休日の連続無人運転により、コストを抑えた高効率の多品種・単品・自動化加工を実現しています。
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独自生産管理システムとIoTの融合により、
多品種少量生産の“見える化”でDXの強化
当社では、独自の生産管理システムによって月産数千点もの金型や試作開発部品の製作工程をデータベース化し、リアルタイムの進捗・負荷・原価管理やトレーサビリティの確立を実現しています。更にIoTにより、機械の稼働状況の「見える化」を実現し、生産支援を強化。リードタイムの短縮により、納期要求にお応えしています。
データベース工程管理
進捗管理
TOOL管理
負荷管理
履歴管理（トレーサビリティ）
IoT各機械稼働状況
よりすぐれたモノづくりを追求し、
不可能を可能にすべくR&Dを推進
当社で選抜された「Ｒ＆Ｄチーム」の結束力で、複雑形状品・超薄肉品・超微細品・超難削材・超高硬度材といった、高難度・高精度の切削加工などの加工技術を進化させるべく、トライ＆エラーを重ね、常に加工技術開発を推進しています。その結果、大手工作機械メーカーが主催する「切削加工ドリームコンテスト」でも連続して受賞を果たしています。今後も、切削・研削・放電加工といったコア技術の融合と創造力で、新たな加工技術を追求して参ります。
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